Sécheur à tambour rotatif série HZG (haute/basse température)
Œuvres
Le matériau humide du séchoir est placé dans une extrémité du lecteur de plaque tournante de copie en tissu du cylindre intérieur, la répartition homogène du matériau dans le séchoir avec la dispersion, et le contact et l'air chaud à plein débit (contre-courant), accélèrent la masse de séchage Chaleur, se propager à la force motrice.Pendant le processus de séchage, le matériau peut être régulé pour se déplacer vers l'autre vanne de décharge en étoile du séchoir pour décharger le produit sous l'action de la plaque basculante et du flux d'air chaud.
S'adapter au matériel
◎ industries chimiques, minières, métallurgiques et autres grandes particules, matières sèches que les principales, telles que: mines, laitier de haut fourneau, charbon, poudre métallique, engrais phosphaté, sulfate d'ammonium.
◎Pour le séchage de matériaux en poudre et granulés avec des exigences particulières, telles que : agent moussant HP, drêches de distillerie, carbonate de calcium léger, argile activée, poudre magnétique, graphite et lie.
◎ Nécessite un séchage à basse température et de grands lots de matériaux de séchage continu.
Caractéristiques de performance
◎ Le séchoir rotatif a un haut degré de mécanisation et une grande capacité de production.
◎ La résistance du fluide à travers le cylindre est faible et la consommation de fonction est faible.
◎ L'adaptabilité aux propriétés des matériaux est relativement forte.
◎ Fonctionnement stable, faible coût d'exploitation et bonne uniformité de séchage du produit.
Schématique
Spécifications techniques
| maquette | Chauffage direct en aval | Chauffage direct en aval | Chauffage direct à contre-courant | Chauffage direct à contre-courant | Chauffage composite | Chauffage composite |
| Type de materiau | minerai | Agent moussant HP | Laitier de haut fourneau | Thiammonium | Engrais phosphaté | charbon |
| Capacité de traitement (kg/h) | 1 000 | 466 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 |
| Teneur en eau (%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 5 | 6.5 |
| Teneur en humidité finale (%) | 15 | 0,3 | 1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
| Taille moyenne des particules (mm) | 6.5 | 0,05 | 4.7 | 0,5-1,7 | 0,5 | 5 |
| Poids d'accumulation de matériau (kg/m 3 ) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 |
| Volume d'air chaud (kg/h) | 3900 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 |
| Température du gaz d'admission ( oC) | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 |
| Température de sortie du matériau ( o C) | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | |
| méthode de chauffage | gaz | Chauffage vapeur | pétrole lourd | Poêle à charbon | pétrole lourd | pétrole lourd |
| Facteur de charge | 6.3 | 7 | 7.5 | 7.8 | 18 | |
| Vitesse (tr/min) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 4 | 2 |
| Inclinaison | 0,04 | 0,005 | 0,03 | 0,05 | 0,05 | 0,043 |
| Copier le numéro de carte | 12 | vingt-quatre | 12 | vingt-deux | Cylindre intérieur extérieur 8 | 6 12 |
| Diamètre du séchoir (m) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | Cylindre extérieur 2 | Cylindre extérieur 2.4 |
| Longueur du séchoir (m) | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 |
| Puissance d'entraînement (kw) | vingt-deux | 7.5 | 15 | 11 | 11 | 15 |
